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企业动态:is模板技术让冲压模具制造变得快捷高效

文章来源:未知发布者:admin发布时间:2017-10-12 23:39 浏览次数:

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  首先要进行数字化对需要备制的工件。点云)的基础上在数字化数据(,AD曲面(例如模具嵌装件)便可简便快捷地创建3D-C,进行加工并接着。件无需经过重新的调试环节即可更换较高的造型和加工精度确保模具嵌装。复杂费时的修整和调试正是因为这样会省去,在 CAD 系统里作逆向工程处理例如将已经研磨处理过的圆角避让。

  接属于Tebis模面处理程序的一部分板材变薄补偿、导入面和圆角区域光顺连。可以不必设置虚拟壁厚凭借专门的模面功能,凹在模具表面消失使得可见凸起和下。的挠曲和模具变形考虑进来方便的过弯曲定律可将压机。

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  弹模拟就被广泛采用尽管早在几年以前回,过不,度只能视情况而定回弹预测的准确。件以及在热成型工件特别是对于铝制工,果出发计算修正措施需要从模具的真实结。偿修正也越来越重要板材变薄的模拟和补。前目,多次循环的对模具进行修整模具制造商通过手工方法。削的精度和质量问题通常出于铣,工工艺而非加。加工后直接上压机若想让模具在机,作需要完成有许多工。费时费力的修整表面必须经过,整和淬火处理例如圆角修。

  略有利于取得优异的铣削质量并减少模具修整时间Tebis的3D刀轨恒定分布和HSC点分布策。进行敲击加工铣削完毕后,度并使表面密实可以降低粗糙。口和仿形滑块一般需经过淬火处理应力要求很高的模具内倒圆、刀。整合到Tebis软件中两个流程步骤已完整地。

  流程方面在加工,样起一定的作用数字化功能同。这里在,耗时较长粗加工。领域的大型工件方面特别是在模具制造,铸造模型需要制作。件与设计件不一致其中问题在于铸造。到场时进行数字化如果直接在铸件,时的CAD/CAM流程就可产生一个可靠且省。机床上的加工时间此外还可缩短在。完毕的模具部件即使是已经加工,也是值得的数字化处理。

  基础上可以进行高效的粗加工Tebis在数字化铸造件的。回程等的集成工艺和自适应式铣削策略有利于高效粗加工满刀切削避让、进给优化、针对具体坯件而优化的机床。HPC(High Performance Cutter)等新式刀具Tebis可精确建模HFC(High Feed Cutter)和,床上的加工时间从而缩短在机。

  造流程中在模具制,着关键作用模面流程起。质量和尺寸稳定性借此可确定板件的。常精确地算出回弹值有限元计算系统可非。些结果基于这,弯曲的补偿策略可计算出模具过,is的CAD/CAM流程并以点云的形式导入Teb。面尤其适合外覆盖件通过线框模型逆向曲,的原始曲率不被更改由此可以确保曲面。的曲面存在的问题为了提前识别工件,能和功能强大的曲面优化功能Tebis提供曲面分析功。

  者组装环节在单件或,流程中比较设定值与实际值而拟定和实施补偿措施可在数字化数据的基础上通过在CAD/CAM。表面优化进行高效快捷的处理由此既可对尺寸修正也可对。较模具和工件状态在屏幕上就可比。车间直接进行修改这样便可决定是在,入设计环节还是将其引。变更方面在设计,化数据用于设定修正数据可将 1:1 的数字,高的精度以确保更。

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